Laitteen täyttöpää täyttää täyttöajan koon ja virtauksen täyttönopeuden ja -tarkkuuden varmistamiseksi. Täytettäessä täyttöpää työnnetään tynnyrin suuhun täyttämään nesteen pinnalle. Pistoolin pään täyttöprosessin aikana ei muodostu vaahtoa, ja täyttöpäässä on syöttöalusta. Täytön jälkeen vastaanottoalusta pidennetään, jotta täyttöpäästä tippuva neste ei saastuttaisi pakkausta ja kuljetuslinjan runkoa.
Laitteen täyttöpää täyttää täyttöajan koon ja virtauksen täyttönopeuden ja -tarkkuuden varmistamiseksi. Täytettäessä täyttöpää työnnetään tynnyrin suuhun täyttämään nesteen pinnalle. Pistoolin pään täyttöprosessin aikana ei muodostu vaahtoa, ja täyttöpäässä on syöttöalusta. Täytön jälkeen vastaanottoalusta pidennetään, jotta täyttöpäästä tippuva neste ei saastuttaisi pakkausta ja kuljetuslinjan runkoa.
Punnitusjärjestelmässä on erittäin tarkka punnituslaite ja Toledo-punnitusanturi täyttötarkkuuden varmistamiseksi. Lisäksi järjestelmässä on korroosionesto- ja ylikuormitussuojalaitteet. Anturi on räjähdyssuojattu, ja anturin asennus, purkaminen ja huolto ovat käteviä. Punnitusjärjestelmä ohjaa tarkkuutta erittäin tarkoilla vaaoilla, ja pienten virtausnopeuksien tarkkuutta voidaan hienosäätää.
Paino |
100.000 kg |
Pienin punnitusarvo |
5 g (0,005 kg) |
Täyttöalue |
20 000 - 100 000 kg |
Täyttöpää |
6 päätä |
Täyttönopeus |
300-600 tynnyriä/tunti (riippuen tietyistä materiaalivirtausominaisuuksista) |
Täyttötarkkuus |
±2/1000 (0,2 %) |
Tiiviste |
PTFE |
Virtalähde |
AC380V/50Hz; 3 kW |